循环式齿耙格栅

循环式齿耙格栅是回转式格栅的改进型，区别在于耙齿不是装在链条上，而是装在闭合的齿耙轨道上，由驱动装置带动齿耙组沿轨道连续循环。齿耙同时承担耙除和输送功能，结构更紧凑、耙除更干净。在大流量渠道和深井工况中应用广泛。以下从结构、与回转式的区别、选型维护三方面讲清。
一、结构特点
1.1 齿耙组。一组齿状耙齿安装在闭合轨道上，齿间距与栅隙匹配。齿耙组随轨道运动，沿栅面上升耙除杂物。
1.2 闭合轨道。轨道由顶部驱动链轮、底部导向轮和两侧导轨组成，围成闭合回路。齿耙在轨道上循环运动，不经过链条——这是和回转式格栅的根本区别。
1.3 驱动装置。电机减速机驱动顶部链轮，链轮带动齿耙组运动。驱动装置设在顶部水面以上，便于检修。
1.4 栅条。固定栅条与齿耙配合，齿耙穿过栅隙耙除杂物。栅条与齿耙同为不锈钢或工程塑料。
二、与回转式格栅的区别
对比项｜循环式齿耙｜回转式链条耙齿
传动方式｜齿耙在闭合轨道上运动｜耙齿装在链条上随链条回转
耙除力｜大（轨道刚性导向）｜中等（链条柔性）
适合深度｜深井（5米以上）｜浅渠（3米以内）
杂物脱落｜少（齿耙夹持力强）｜较多（链条晃动）
维护｜轨道和导向轮｜链条和链轮
三、工作过程
3.1 拦截。水流过栅，杂物被栅条拦截在迎水面。
3.2 耙除。齿耙组沿栅面上升，齿尖插入栅隙把杂物耙起。齿耙夹持力比链条耙齿大，不容易中途掉落。
3.3 卸料。齿耙到顶部后沿轨道转弯，杂物靠自重落入卸料斗。轨道转弯处设刮渣板，把齿耙上残留杂物刮干净。
3.4 返回。齿耙沿背水面轨道下降，回到底部进入下一循环。
四、技术参数
参数项｜常见范围
栅隙｜10到50毫米
齿耙宽度｜800到3000毫米（大宽度）
渠道深度｜1.5到8.0米
电机功率｜1.5到5.5千瓦
齿耙线速度｜3到6米每分钟
五、适用工况
5.1 大流量泵站。泵站集水池宽度大、深度深，循环式齿耙格栅宽度可达3米、深度可达8米，适合大流量工况。
5.2 截流井深井。一体化截流井深度4米以上，回转式链条格栅太长容易下垂，循环式齿耙轨道刚性好，深井运行稳定。
轨道导向轮的轴承是易损件。导向轮在水下或潮湿环境运行，轴承每年加注润滑脂。轴承锈蚀后导向轮卡死，齿耙运行阻力增大。导向轮寿命约3到5年。
齿耙磨损量影响耙除效果。齿尖磨损后插入栅隙变浅，耙不干净杂物。磨损量超过原厚度三分之一时更换齿耙。备用齿耙按总数10%备货。
深井运行的稳定性是循环式齿耙的优势。渠道深度5米以上时，回转式链条格栅链条下垂严重，循环式齿耙轨道刚性好，深井运行平稳。这是循环式齿耙在截流井深井项目中受欢迎的原因。
设备噪音比回转式低。轨道刚性传动比链条柔性传动噪音小。对噪音敏感的居民区附近项目，循环式齿耙比回转式更合适。
六、维护落点
循环式齿耙格栅的维护重点在轨道和导向轮。导向轮轴承每年加注润滑脂，轨道面每半年涂润滑脂。齿耙磨损量超过原厚度三分之一时更换。龙康水工设备在循环式齿耙格栅交付时会附带轨道张紧调整螺栓和齿耙备件，运维时每季度检查轨道张紧度，齿耙变形或断裂及时更换，避免杂物漏过去损坏后续水泵。
七、运行注意事项补充
7.1 安装前复核。设备到场后先核对型号、规格、材质与订货合同是否一致。检查运输中有无变形、损伤。对照装箱清单清点零部件，缺件及时补发。安装前再复核一次现场尺寸（渠道宽度、深度、标高），与设备外形尺寸匹配后再吊装就位。
7.2 电气接线。设备电源接独立断路器，与其他动力设备分开。控制线与动力线分开敷设，避免干扰。接地可靠，接地电阻不大于4欧姆。所有电气接头做防水处理，井内潮湿环境用防水接线盒。
7.3 调试记录。空载调试和负载调试都要做记录：电机电流、运行噪音、动作时间、密封渗漏量。记录数据与设计值对比，偏差大的分析原因后调整。调试记录存档作为验收依据。
7.4 备品备件。按厂家提供的易损件清单备一套：密封条、油封、轴承、保险丝、按钮。关键备件存放在现场仓库，坏了即换不等采购。易损件寿命到期前提前备货，不要等坏了再买。
7.5 操作人员培训。设备交付时对运维人员做一次操作培训：开关机流程、手动自动切换、常见故障判断、报警代码含义。培训后操作人员能独立日常巡检和简单故障处理。
八、运行中问题与处理
8.1 设备启动后不动作。先查电源是否正常、断路器是否跳闸。再查控制信号是否到达执行器。最后查机械部分是否卡阻。三步排查定位故障点。
8.2 运行噪音异常。噪音突然增大通常是轴承磨损或紧固件松动。停机检查轴承温度和润滑情况，紧固松动螺栓。噪音渐增可能是部件磨损，安排计划检修。
8.3 密封渗漏。密封面渗漏先查压紧力是否足够，再查密封件是否老化磨损。压紧力不够调整补偿机构，密封件老化更换新件。
8.4 液位信号不准。液位计探头附着污物导致测量偏差。清洗探头后重新标定。超声波液位计检查探头角度是否偏移。
8.5 远程通讯中断。先查天线信号强度，再查SIM卡流量是否用尽。通讯模块故障时更换模块。本地控制不受通讯中断影响。
8.6 雨季前检查。每年雨季前做一次全面检查：电气接线、密封件、易损件、备用设备。雨季是设备高负荷期，检查到位减少故障。
九、运行管理建议
9.1 建立巡检制度。每日巡检一次设备运行状态：听有无异响、看有无渗漏、闻有无异味。巡检记录签字存档。异常情况及时上报处理。
9.2 制定维护计划。按月度、季度、年度制定维护计划：月度查密封和润滑，季度查电气和限位，年度做全面检修和易损件更换。计划执行情况记录台账。
9.3 备品备件管理。建立备件台账：名称、规格、数量、存放位置。库存低于安全库存时及时采购。关键备件不断货。
9.4 运行数据记录。记录设备运行时间、故障次数、维护内容、耗材用量。数据积累后可分析设备规律，优化维护周期。
9.5 安全操作规程。井下作业先通风检测气体，两人以上同行。电气检修先断电挂牌。高空作业系安全带。安全规程上墙，操作人员培训后上岗。
十、技术规范依据
10.1 设计执行标准。设备设计制造参考国家相关标准，给排水构筑物按GB 50014执行，泵站设计按GB 50268执行。设备选型前先确认项目适用的标准版本。
10.2 防腐要求。水下和潮湿环境钢制件防腐等级不低于环氧富锌底漆加环氧云铁中间漆加聚氨酯面漆两道。镀锌件厚度不小于80微米。不锈钢件按304或316材质选择。
10.3 电气安全。设备电气回路设短路保护和过载保护。控制柜防护等级不低于IP55。接地可靠，绝缘电阻不低于1兆欧。井下电气设备防水等级不低于IP67。
深井项目优先选循环式齿耙，轨道刚性好运行平稳，比链条式适合5米以上深渠。